随着塑料瓶的制造与生产在食品、制药行业的竞争日趋激烈，理瓶机越来越成为食品、制药塑料瓶市场的坚实后盾，那么它具体是如何发挥作用的呢？我们将从理瓶机的工作流程和人员操作规范两方面做介绍

  理瓶机的工作流程一般为：人工将物料放入储料瓶库，储料瓶库的物料将自动定量并按设定的速度供料给转盘，转盘通过非常快速地旋转把瓶子按要求供出，蹼轮清除不规范瓶子，分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上，同时通过翻瓶器进行整理把瓶子规范理出；电控系统通过各部分的传感器进行实时监控反馈，实现全自动化操作要求，并且大量节省人力成本和避免人为错误因素而造成的损失。

  为确设备正常、安全运作，有特为其建立的操作规程，操作工和设备管理人员需按本规程执行规范化操作。此安全操作规范通用于理瓶机、混合机、高速自动理瓶机等。

  1.首先检查设备完好、清洁及效期状态标识和上班次设备正常运行记录。若检查发现超过清洁有效期，需进一步按设备清洁操作规程清洁设备，并填写设备状态标识。

  2.检查瓶仓及理瓶花盘确认无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。

  3.打开电源开关，检查触摸屏及三个光电开关。若都通电时，触摸屏上显示缺瓶报警；用手遮挡，堵瓶电眼时，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。

  4.打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。

  2．*开机确认设备无不正常的情况后，停止设备，将合格的输液瓶直立摆放在进瓶托架，再次开机运行设备，瓶子会通过设备的旋转转盘，进入输送带，从而开始理瓶操作。

  3．开机时先低速运行，然后根据相关生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度能与实际生产速度相匹配。以防止发生等现象。如有发生此类现象，应立即停机排除一些故障，方可继续开机运行。

  4．在设备正常运行过程中，瓶子要有续地放入，时时观察是不是有倒瓶、卡瓶、碎瓶等现象，如有应立即停机，待排除一些故障后方可开机继续生产。